工业生产系统中，液压站系统应用十分广泛。经典的液压系统有许多优点：高节能、低噪音、液压站使用寿命长。

      科技在发展，对技术的追求永无止境。特别是在碳中和和碳达峰的大背景下，是否可以开发出能耗更高、噪音更低、环境冲击更小的液压站系统，以推进工业发展呢？

     如上图，这里综合地介绍一下不同配置液压站系统。

     1. 异步电机定量泵

     异步电机定量泵的配置方案中，电机在全速旋转，泵的流量恒定，通过普通阀件控制系统压力和流量，调整系统的压力和流量。

     这种配置，由于电机常转，从而造成操作能源浪费。

     其主要优势：采用标准电机、控制简单。

     主要劣势：噪音大、阀控投资成本高、能耗高。

     2. 异步电机变量泵

     通过异步电机变量泵。在这个方案中，电机转速不变，可以通过变量泵控制系统压力和流量。采用可调节的变量泵能够平衡系统的能量损耗。但仍然存在较大的浪费，且噪音较大。

     主要优势：比异步电机定量泵具有更好的能量效率。

     主要劣势：异步电机仍然会有一定的无功损耗。

     3. 伺服电机驱动定量泵

     伺服液压站将伺服驱动技术结合到液压能量转换，具有很大优势：高节能、低噪音、高性价比、满足高精速度控制。

     伺服液压站能耗能大大降低。整体系统的产生的热量低、噪音低，且效率高、动态性和控制精度好。

     从系统构成上，伺服液压驱动系统由定量泵、伺服电机、伺服驱动器和伺服液压控制包组成。

      在伺服液压站系统中，每一个工艺循环步骤时，泵的压力和流量控制都可通过调节电机转速进行精确匹配。当特定工艺步骤无液压流消耗时，驱动可以停止，从而无能量消耗。在压力控制时，电机仅按照要求转速旋转，从而仅消耗维持压力控制所需的能量。从而，伺服液压驱动系统，相对经典方案可节能50%。对于工艺步骤中有较长时间无载荷，则可节能高达80%。

     从三种液压站系统中，可以明白伺服液压系统投资高，但运行成本低，环境友好性强，属于面向未来的技术。

     那么，在什么情况下，伺服液压系统更适合，对比优势更强，更具推广和投资价值呢？

     在液压系统中，能量消耗主要取决于系统压力和流量，它们必须满足系统要求。也就是说，压力和流量是液压系统的两个基本参数。

     如果工艺循环过程中，压力和流量存在较大变化，而泵输出不变或仅在有限区间变化，则存在大幅度的能源浪费，也就是伺服液压系统推广和投资的空间。

那么，大家对面向未来的伺服液压系统，有何看法？欢迎留言，大家一起探讨！